Gängige Arten von Verbindungselementen

Befestigungselemente sind in verschiedenen Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäuden, Bauwerken, Werkzeugen, Instrumenten, Chemikalien, Messgeräten und Verbrauchsmaterialien usw. zu finden, und alle Arten von Befestigungselementen sind die am häufigsten verwendeten grundlegenden mechanischen Teile. Es zeichnet sich durch eine große Vielfalt an Spezifikationen, unterschiedliche Leistungen und Einsatzmöglichkeiten sowie einen hohen Grad an Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung aus. Zu den gängigen Befestigungsarten gehören Bolzen, Stehbolzen, Schrauben, Muttern, selbstschneidende Schrauben und andere Produkte. Im Folgenden wird Yida Borun diese Art von Produkten kurz vorstellen:

2. Gestüt: Eine Art Befestigungselement ohne Kopf, aber mit Gewinden an beiden Enden . Wenn verbunden. Das andere Ende wird durch das Teil mit der Durchgangsbohrung geführt und dann wird die Mutter aufgeschraubt, auch wenn die beiden Teile als Ganzes fest verbunden sind. Diese Art der Verbindung wird als Bolzenverbindung bezeichnet, bei der es sich ebenfalls um eine lösbare Verbindung handelt. Es wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo eines der verbundenen Teile eine große Dicke aufweist, eine kompakte Struktur erfordert oder aufgrund häufiger Demontage nicht für eine Schraubverbindung geeignet ist. Je nach Verwendungszweck lassen sie sich in drei Kategorien einteilen: Maschinenschrauben, Gewindestifte und Spezialschrauben. Die Maschinenschraube wird hauptsächlich für ein Teil verwendet, das das Gewindeloch festzieht.

3. Schraube: Es handelt sich ebenfalls um eine Art Befestigungselement, das aus zwei Teilen besteht, einem Kopf und einer Schraube . Die Befestigungsverbindung mit einem Teil mit Durchgangsloch erfordert keine Muttermontage (diese Verbindungsform wird als Schraubverbindung bezeichnet, die auch eine lösbare Verbindung ist; sie kann auch mit einer Mutter für zwei Durchgangslöcher kombiniert werden. Befestigungsverbindung zwischen Teilen. Set Schrauben werden hauptsächlich verwendet, um die relative Position zwischen zwei Teilen zu fixieren. Spezialschrauben wie Ringschrauben werden zum Heben von Teilen verwendet. Die Form ist im Allgemeinen eine flache sechseckige Säule.

4. Nuss: Mit Innengewindebohrung . Es gibt auch flache Vierkantzylinder oder Flachzylinder, die mit Bolzen, Stehbolzen oder Maschinenschrauben kombiniert werden, um zwei Teile zu befestigen und zu einem Ganzen zu verbinden. Allerdings handelt es sich bei dem Gewinde an der Schraube um ein Spezialgewinde für selbstschneidende Schrauben. Dient zur Befestigung und Verbindung zweier dünner Metallteile.

5. Selbstschneidende Schrauben: Ähnlich wie Maschinenschrauben . Damit daraus ein Ganzes entsteht, müssen vorab kleine Löcher in das Bauteil gebohrt werden. Da diese Art von Schraube eine hohe Härte aufweist, kann sie direkt in das Loch des Bauteils eingeschraubt werden, um ein ansprechendes Innengewinde im Bauteil zu bilden. Auch bei dieser Verbindungsart handelt es sich um eine lösbare Verbindung. Allerdings handelt es sich bei dem Gewinde der Schraube um ein spezielles Holzschraubengewinde.

6. Holzschrauben: Auch ähnlich wie Maschinenschrauben . Die von der Kaltstauchmaschine hergestellte Holzschraube kann direkt in das Holzbauteil (oder -teil) eingeschraubt werden, um ein Metallteil (oder Nichtmetallteil) mit Durchgangsloch und ein Holzbauteil zu befestigen. Bei dieser Art der Verbindung handelt es sich auch um eine Montageverbindung. Spielen Sie, um die Kontaktfläche der verbundenen Teile zu vergrößern.

7. Unterlegscheibe: Eine Art Befestigungselement mit abgeflachter Ringform . Es wird zwischen der Auflagefläche des Bolzens, der Schraube oder der Mutter und der Oberfläche des Verbindungsteils platziert. Reduzieren Sie den Druck pro Flächeneinheit und bewahren Sie das Erscheinungsbild der verbundenen Teile vor Beschädigungen. Eine andere Art von elastischen Unterlegscheiben kann ebenfalls verhindern, dass sich die Mutter löst. Es verhindert, dass sich die Teile am Schaft oder Loch nach links und rechts bewegen.

Obwohl es viele Arten von Verbindungselementen gibt, werden für die Produktion Kaltstauchmaschinen und Gewindeschneidmaschinen verwendet. Zunächst wird mit der Kaltstauchmaschine der Werkstückrohling geformt, anschließend erfolgt mit der Gewindeschneidmaschine die Herstellung von Gewinden. Im plastischen Umformprozess der Kaltstauchmaschine sind die Anforderungen an die Verschleißschutzleistung des Metallbearbeitungsöls relativ hoch, und für die Produktion wird üblicherweise das Kaltstauchumformöl mit dem Hauptzusatz vulkanisiertem Schmalz verwendet; Während es klein ist, wenn das Gewinde mit der Gewindeschneidmaschine geschnitten wird. Für den Schneidprozess der Vorschubgeschwindigkeit sollte ein spezielles Schneidöl mit geschwefeltem Fettsäureester ausgewählt werden. Die Verwendung eines geeigneten Metallbearbeitungsöls kann die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks effektiv verbessern, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Gesamtkosten des Unternehmens senken.

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