Hochfeste Schrauben funktionieren hervorragend

Muttern sind unsere gängigen Verbindungsprodukte. Sie werden mit Bolzen, Stehbolzen oder anderen Werkstücken mit Gewinde zur Befestigung und Fixierung verwendet. Im Allgemeinen ist die Festigkeit der bei der Konstruktion ausgewählten Schrauben höher als die der entsprechenden hochfesten Muttern, um sicherzustellen, dass die Schrauben bei gemeinsamer Verwendung eine längere Lebensdauer als die Muttern haben. Wenn das Befestigungselement auf diese Weise entfernt und ersetzt wird, sind die Kosten für den Austausch der Mutter günstiger und bequemer.

Derzeit entwickeln sich viele Anlagen und Fahrzeuge zur Stromerzeugung wie Flugzeuge, Autos, Züge und Schiffe rasant weiter. Daher müssen sich unsere hochfesten Muttern und anderen Sicherungsteile an den rasanten Entwicklungstrend anpassen, um eine größere Entwicklung zu erreichen. Hochfeste Schrauben werden hauptsächlich zum Verbinden einiger wichtiger mechanischer Geräte verwendet, insbesondere für wiederholte Demontage und Montage. Verschiedene Montagemethoden erfordern sehr hohe Muttern. Der Thread ist auch sehr wichtig. Die Oberflächenqualität und Fertigungsgenauigkeit des Gewindes wirken sich direkt auf den Sicherheitsfaktor der verwendeten Ausrüstung aus.

Um den Reibungskoeffizienten während des Gebrauchs anzupassen und Rost und Verstopfungen vorzubeugen, ist es im Allgemeinen erforderlich, die Oberfläche mit Nickel und Phosphor zu beschichten. Die Dicke der Beschichtung wird im Allgemeinen im Bereich von 0,02 bis 0,03 mm kontrolliert. Die Beschichtung sollte gleichmäßig, kompakt und frei von Nadellöchern sein.

Der Ni-P-Beschichtungsprozess hochfester Muttern besteht aus drei Teilen: Erstens Vorbehandlung, einschließlich Präzisions- und Aussehensprüfung vor dem Beschichten, um festzustellen, ob vor dem Beschichten Risse oder Defekte vorhanden sind, manuelle Entfernung von Ölflecken oder Beizen. Die zweite Möglichkeit besteht aus galvanisierten Aktivierungsmuttern und einer schnellen Vernickelung, gefolgt von einer stromlosen Vernickelung. Bei der Nickelbehandlung werden eine Reihe chemischer Methoden eingesetzt, um Nickel auf der Mutter abzuscheiden, wobei der letzte Schritt die Nachbehandlung ist. Die Nachbearbeitung umfasst normalerweise eine wasserstoffbetriebene Wärmebehandlung, Polieren und die Prüfung des fertigen Produkts.