Maßnahmen zur Verhinderung von Bruch des U-Bolzens

1. Sega-Horn

2. Verbessern Sie die Standard-Abschnittsverarbeitungstechnologie

3. Die Qualität der Schraube wird durch die Länge, Spezifikation, Art, Verbindungsform und andere Bedingungen der Schraube bestimmt.

4. Durch das Voranzugsmoment der Schraube wird die Schraube einer Zug- und Scherbeanspruchung ausgesetzt. Die Vorspannkraft wird kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Flanschverbindungssystem dicht und auslaufsicher, sicher und zuverlässig für den Langzeitbetrieb ist und die Dichtungsoberfläche ausreichend abdichtet. Spezifischer Druck, insbesondere unter hohen Temperaturbedingungen, Alterung der Dichtungen, Beim Kriechen und Entspannen unterliegen Flansche und Schrauben einer thermischen Verformung. Daher ist die Abdichtung von Hochtemperatur-Verbindungssystemen wesentlich schwieriger als bei Normaltemperatur. Zu diesem Zeitpunkt ist die Anwendung und Steuerung der Voranzugskraft der Schrauben schwieriger. Es ist sehr wichtig, dass eine zu große oder zu kleine Vorspannkraft die Dichtung beeinträchtigt. Wenn die Vorspannkraft der Schraube zu groß ist, wird die Dichtung gequetscht und verliert ihre Elastizität, und die Schraube wird sogar gebrochen; Wenn die Vorspannkraft der Schraube zu gering ist, erreicht die verbleibende Druckspannung auf der Dichtungsoberfläche nach dem Zusammendrücken nicht die Arbeitsdichtung. Spezifischer Druck, der zur Undichtigkeit des Verbindungssystems führt. Daher ist die Steuerung der Schraubenvoranzugskraft ein wichtiges Thema in der Produktionspraxis.

5. Die Zugfestigkeit und die Streckgrenze der Schraube bestimmen die Festigkeit der Schraube. Je größer die Stärke, desto länger die Lebenserwartung.

6. Dauerfestigkeit der Schrauben. Sie hängt mit der gefährlichen Abschnittsfläche, der Größe der auf die Schraube einwirkenden Spannung, der Spannungsamplitude der Schraube und der durchschnittlichen Spannung der Schraube zusammen.

7. Unter Bolzenüberlastungsversagen versteht man den plötzlichen und plötzlichen Bruch während des Betriebs. Für diesen Fehler gibt es im Vorfeld keine offensichtlichen Anzeichen, daher ist der Schaden schwerwiegend.

Merkmale von Überlastungsfehlern:
Hochfeste Schrauben werden häufig in Wasserkraftwerken eingesetzt. Die Gewinde an den Schrauben sind eigentlich die gleichen wie die Kerben, weisen jedoch einen höheren Spannungskonzentrationsfaktor auf. In Kombination mit der Mutter wird der Spannungskonzentrationsfaktor weiter verbessert. Bei Schrauben, die die Last über die Druckmutter übertragen, liegt die Spannungskonzentration am Gewindegewinde nahe der Auflagefläche der Mutter. Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Bolzens ist außerdem die Belastung an der Verbindungsstelle zwischen Kopf und Stange konzentriert. Daher kommt es zum Versagen der Schraube aufgrund von Überlastung und Bruch meist in diesen beiden Teilen.

8. Spannungskorrosion hochfester Schrauben:

(1) Bedingungen für Spannungskorrosion

Es liegt Zugspannung vor. Je größer die Zugspannung ist, desto kürzer ist die Zeit bis zum Bruch. Die zum Bruch erforderliche Spannung ist im Allgemeinen geringer als die Streckgrenze des Materials. Die Zugkraft, der die Schraube im Betrieb ausgesetzt ist, und die Vorspannkraft während der Montage sind Bedingungen, die zu Spannungskorrosion führen.

(2) Es gibt ein korrosives Medium, das empfindlich auf das Material reagiert

Wenn Spannung und korrosive Medien ein System bilden, kann das Material Spannungsrisskorrosionsfehler aufweisen.