Oberflächenbeschichtung von U-förmigen Bolzen

Viele Menschen wissen nicht, was die Oberflächenbeschichtung von U-Bügeln ist. Die Baumaschinenfabrik Xianxian Yichong zeigt Ihnen:

Natur:

1. Das heißt, die Oberfläche ist nicht behandelt und kann leicht rosten.

2. Dies ist die am häufigsten verwendete Oberflächenbeschichtung für U-förmige Bolzen, die wirtschaftlich und korrosionsbeständig ist.

3. Mäßige Korrosionsbeständigkeit

4. Diese Art von Beschichtung ist dicker und zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit aus und wird normalerweise in allgemeinen Energiegebäuden oder Außengebäuden verwendet.

5. Es bietet die Vorteile einer hohen Haftfestigkeit, einer hohen Härte, keiner Wasserstoffversprödung, einer guten Gleichmäßigkeit der Dicke, eines einfachen Prozesses und einer Rohstoffeinsparung.

Es weist eine gute Haftung, extremen Druck, hohe Temperaturbeständigkeit und niedrige Temperaturbeständigkeit auf und kann Schäden und Korrosion der Oberfläche des Werkstücks verhindern. Gleitschicht.

1. Verbessern Sie den Drehmomentkoeffizienten von Verbindungselementen
Eine verschleißfeste Beschichtung kann den Drehmomentkoeffizienten von Verbindungselementen effektiv verbessern. Je nach Kundenwunsch kann der Drehmomentkoeffizient auf 0,09 ≤ 0,13 eingestellt werden, oder Verbindungselemente mit spezifischen Drehmomentkoeffizienten können je nach Kundenwunsch verarbeitet werden.

2. Lösen Sie das Problem der Anti-Interferenz und des Anti-Seize von Verbindungselementen.
Nach der Verwendung von Befestigungselementen kann die Schmierschicht, die durch die mit Molybdändisulfid beschichteten Befestigungselemente auf den Metalldrähten oder Oberflächen der Befestigungselemente gebildet wird, nicht leicht rosten, verstopfen und festfressen.

3. Das Problem der Ultrahochtemperatur- und Ultratieftemperaturschmierung von Verbindungselementen wurde gelöst.
Entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Kunden können verschleißfeste Beschichtungen entsprechend unterschiedlichen Temperaturanforderungen hergestellt werden (Niedertemperaturbeständigkeit 270℃, Hochtemperaturbeständigkeit 380℃). Mit anderen Worten: Bei dieser Temperatur wird die Oberflächenbeschichtung des Verbindungselements nicht spröde und weist dennoch Schmiereigenschaften auf.

4. Lösen Sie das Problem des Verschleißes und der Selbstschmierung der Befestigungselemente
Aufgrund der hervorragenden Leistung des verschleißfesten Beschichtungsmaterials weist die verschleißfeste Beschichtung eine gute Verschleißfestigkeit und Selbstschmierfähigkeit auf. Das Befestigungselement kann wiederholt gelöst und verriegelt werden, ohne die Gewindezähne zu beschädigen, was Zeit, Arbeitskraft und Kosten spart.

5. Lösen Sie das Problem des Rostens von Befestigungselementen.
Die verschleißfeste Beschichtung bildet einen dichten, festen Schmierfilm mit einer Dicke von etwa 10 Mikrometern auf der Oberfläche der Drahtzähne oder Befestigungselemente. Der Film unterbricht den Kontakt zwischen dem Metallsubstrat und der Luft und ist nicht leicht zu rosten. In Kombination mit Feuerverzinkung oder anderen Korrosionsschutzbeschichtungen wird eine bessere Rostschutzwirkung erzielt.

6. Das Problem der kostenlosen Wartung von Verbindungselementen wurde gelöst.
In manchen Umgebungen ist eine Schmierung unmöglich (z. B. im Feld), unpraktisch (extrem niedrige Temperaturen, toxische Umgebung usw.) oder bei hohen Wartungskosten ist die Verwendung einer Feststoffschmierung in Form eines Trockenfilms erforderlich kann aus der Wartung entfernt werden.

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